سٹیل کی ہڈی کے سائیڈ وال کنویئر بیلٹ کے لیے جوائنٹ سپلائینگ کی توجہ
پیچیدہ عمل، بہت سے مختلف الگ کرنے کی لمبائی اور تعمیرات سٹیل کی ہڈی کے سائیڈ وال کنویئر بیلٹ کے مشترکہ سپلائینگ کو زیادہ محنت کی شدت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنویئر بیلٹ تیز رفتاری سے یا سخت ماحول میں لمبے عرصے تک کام کرتی ہے، کنویئر بیلٹ کی ناقص تقسیم کرنے سے کنویئر بیلٹ کے معمول کے چلنے پر شدید اثر پڑتا ہے، بیلٹ کی سطح پر آسانی سے نقائص پیدا ہوتے ہیں اور یہاں تک کہ چیر پڑتے ہیں، جس کے نتیجے میں پیداوار میں بہت زیادہ نقصان ہوتا ہے اور یہاں تک کہ شدید حفاظتی حادثات بھی۔ اس لیے، شیڈونگ شینگرن ربڑ کمپنی، لمیٹڈ ایکسپریس کے 《جوائنٹ اور انسٹالیشن مینوئل فار سٹیل کورڈ کنویئر بیلٹ اور 《STEEL WARD CONVELDECOLEDER ایکسپریس کے مشترکہ طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا بہت ضروری ہے۔
مشترکہ عمل کے دوران، سب سے آسان مسئلہ کریکنگ اور بلبلنگ ہے. مخصوص تجزیہ مندرجہ ذیل ہے:
1. کریکنگ:
(1) غلط کوٹنگ، کنارے پر چپکنے والی کا ناکافی اطلاق یا کنارے پر اچھی طرح سے پالش نہ ہونا۔
(2) ہاتھوں یا دیگر عوامل کی وجہ سے، چپکنے والی ربڑ کی سطح آلودہ ہوتی ہے جس سے چپکنے والی سرگرمی متاثر ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بانڈنگ کی طاقت کمزور ہوتی ہے۔
(3) بانڈنگ کے بعد، ہوا کو ختم کرنے کے لیے جوائنٹ سیون پر کوئی ہتھوڑا یا کافی دباؤ نہیں لگایا جاتا ہے۔
2. بلبلا:
(1) بانڈنگ کے دوران غلط سیدھ پھٹنے والے علاقے میں ہوا کے داخل ہونے کا سبب بنتی ہے۔
(2) چپکنے والی کوٹنگ کی موٹائی ناہموار ہے، پتلی کوٹنگ سب سے پہلے سوکھ جاتی ہے، موٹی کوٹنگ سالوینٹ ابھی تک اچھی طرح سے خشک نہیں ہوتا ہے، تاکہ ابتدائی بانڈنگ کی مضبوطی مضبوط نہ ہو۔
(3) ہوا کو ختم کرنے کے لیے ہتھوڑا باندھنے کے بعد یکساں طور پر نہیں ہوتا ہے (ربڑ بیلٹ کے درمیان سے ارد گرد کے علاقے تک ہتھوڑا مارنا)
اگر کریکنگ اور بلبلنگ کو بروقت نہ نمٹا جائے تو یہ کنویئر بیلٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا بیلٹ کے ٹوٹنے اور جوڑ ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ دریں اثنا، اگر آپ جوائنٹ الگ کرنے کے طریقہ کار، سطح کے علاج، چپکنے والی کوٹنگ اور کمپیکشن کی تفصیلات پر توجہ دینے میں ناکام رہتے ہیں تو یہ بھی وہی نتائج کا باعث بنتا ہے۔
3. دیگر نوٹ:
(1) تجویز کردہ سپلائینگ ٹولز کو چیک کریں، سائٹ ورکرز کی حفاظت کو یقینی بنائیں اور پھر سپلائینگ کی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔
(2) یقینی بنائیں کہ vulcanization کا سامان درجہ حرارت اور دباؤ کی ضروریات فراہم کرسکتا ہے۔
اگر درجہ حرارت اور دباؤ مستحکم نہیں ہیں، تو یہ مشترکہ کارکردگی کو کم کر دیتا ہے اور کنویئر بیلٹ کے ٹوٹنے اور ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔ اور مناسب وقت بھی اہم ہے، کافی وولکینائزیشن کا وقت اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ربڑ کے لوازمات کے مواد کو مکمل طور پر ولکنائز کیا جائے۔
(3) رابطے کی سطح کو کھردرا کرنے والی مشین یا تار کے پہیے والے گرائنڈر سے اچھی طرح اور یکساں طور پر کھردرا کرنے کی ضرورت ہے۔ پھر سطح کو صاف کرنے کے بعد ربڑ کے چپکنے والے محلول کو برش کریں۔ دوسری صورت میں، یہ ربڑ بیلٹ کی چپکنے کی صلاحیت اور کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
(4) تمام چھڑکنے والے مواد کی میعاد ختم ہونے کی تاریخ سے زیادہ نہیں گزرنا چاہئے اور الگ کرنے سے پہلے آلودہ نہیں ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر، یہ الگ کرنے والی طاقت کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے اور ربڑ بیلٹ کی سروس کی زندگی کو مختصر کر دیتا ہے۔
